Промышленная отражательная печь (миксер) МКПА01 — для плавки алюминия и цветных металлов до 1300 °C
Отражательная плавильная печь (миксер) с наклонным подом. Разделение сложного лома. Возможность работы в режиме миксера для алюминия
Ключевые параметры: мощность горелки 450 кВт ёмкость копильника 0,5 м³ 1200 кг алюминия за плавку · температура 800–900 °C
Для каких задач подходит эта отражательная печь (миксер) для алюминия
Промышленная отражательная печь (миксер) МКПА01 предназначена для плавки стекла и алюминия с температурой плавления до 1300 °C. За счёт наклонного пода печь применяется для разделения сложного металлического лома, в состав которого входят металлы с различной температурой плавления.
Типовые задачи:
- плавка алюминия и алюминиевого лома
- переработка головок блока цилиндров (алюминиевый корпус + стальные гильзы)
- разделение редукторов, электродвигателей и других деталей с содержанием олова, серебра, золота, меди, латуни, бронзы и стали
- извлечение серебра и золота из электронных компонентов и контактов
- использование в качестве миксера для алюминия для выравнивания состава и температуры расплава
Отражательная конструкция обеспечивает передачу тепла от горелки к шихте через излучение и отражение от свода и стенок печи. Пламя не контактирует напрямую с алюминиевой загрузкой, что предотвращает локальный перегрев, минимизирует окисление и обеспечивает чистоту и однородность расплавленного алюминия.
Именно такой принцип нагрева делает отражательную печь для алюминия предпочтительным решением там, где важны чистота металла и минимальный угар. В отличие от печей прямого нагрева, где пламя соприкасается с расплавом, отражательная компоновка исключает насыщение алюминия продуктами горения и снижает потери металла на окисление.
Принцип работы
- Технолог осматривает садку и задаёт температурный режим на цифровом табло управления параметрами плавки.
- Материал загружается в печь через переднее торцевое отверстие.
- Металлы с низкой температурой плавления расплавляются первыми и стекают по наклонному поду в копильник.
- Далее расплавляются металлы с более высокой температурой плавления.
- На падине остаётся стальной лом, который сгребается скребком в металлический ящик через переднее торцевое отверстие.
- Расплав из копильника сливается через лёточное отверстие, регулируемое стопорным устройством.
При использовании в качестве миксера для алюминия печь позволяет выравнивать химический состав и температуру расплава по всему объёму.
Конструкция
Корпус — металлический, с технологическими отверстиями для садки материала, работы с химическим составом, введения горелки, слива расплавленного материала и вывода отработанных газов.
Корпус футеруется жаропрочными материалами в зависимости от технологических задач предприятия. Для предприятий, перерабатывающих алюминиевый лом, футеровка выполняется из шамотного кирпича.
Загрузочное отверстие — на переднем торце корпуса. Закрывается шибером с электромеханическим приводом.
Отверстие для взятия проб и введения лигатур — на боковой стенке, ближе к горелке. Закрывается шибером с ручным или автоматическим приводом.
Отверстие для горелки и выхода отработанных газов — на задней торцовой стенке.
Лёточное отверстие — в нижней части копильника. Закрывается стопорным устройством для плавного регулирования выхода расплава.
Наклонный под — на нижнем основании печи. Обеспечивает разделение металлов по температуре плавления. Расплавленный металл стекает в копильник.
Горелка и топливо
Печь комплектуется автоматической дизельной или газовой горелкой. Газовая горелка поставляется в двух исполнениях: (4±1) кПа и (6–30) кПа.
Устройство сжигания топлива: горелка ГБГ-0.45
Применяемое топливо: природный газ по ГОСТ 5542-87
Присоединительное давление газа: 3–5 кПа
Максимальный расход газа горелкой ГБГ-0.45: 48,4 кг/ч
Управление и очистка газов
Контроль и регулирование температуры в печи осуществляется микропроцессорным блоком, установленным в пульте управления.
Отработанные газы выводятся из рабочей зоны по воздуховоду и очищаются в дымоочистном модуле.
В конструкции печи реализованы технические решения, обеспечивающие безопасную работу.
Технические характеристики отражательной печи для алюминия
Что такое миксер для алюминия и зачем он нужен
Миксер для алюминия — это не плавильная печь в классическом понимании. Это отдельный технологический агрегат, который применяется для доводки, выдержки и подготовки расплава перед разливкой. Если плавильная печь отвечает за превращение твёрдой шихты в жидкий металл, то миксер обеспечивает стабильность параметров уже готового расплава.
Согласно отраслевой классификации, миксеры относятся к печам, предназначенным для доводки и выдержки расплава.
Основные задачи миксера для алюминия
- Приём расплава из плавильных агрегатов. Миксер принимает жидкий алюминий или алюминиевый сплав из плавильной печи либо из электролизного производства (в случае первичного алюминия). На алюминиевых заводах расплав из электролизных цехов поступает в литейное отделение именно в миксеры.
- Корректировка химического состава. В миксере производится легирование расплава — введение необходимых добавок для получения сплава заданной марки. Через заливочное окно или форкамеру подаются лигатуры и модификаторы. Конструкция миксера позволяет проводить эту операцию при постоянном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение компонентов по всему объёму ванны.
- Корректировка и поддержание температуры. Миксер обеспечивает нагрев расплава до заданной температуры и её автоматическое поддержание с высокой точностью. Современные миксеры держат температуру металла с точностью ±3 °C. Это критически важно, поскольку перегрев алюминия ведёт к усиленному окислению и насыщению водородом, а недогрев — к застыванию металла в разливочной системе.
- Выравнивание температуры и состава по объёму. Без перемешивания в ванне миксера возникает значительный перепад температур между верхними и нижними слоями расплава — до 140 °C. Применение МГД-перемешивателей (магнитогидродинамических) позволяет снизить этот перепад до 5–12 °C, что даёт однородный по составу и температуре расплав. Высокая температура верхнего слоя без перемешивания способствует усиленному окислению и насыщению расплава водородом.
- Отстаивание и удаление неметаллических включений. На стадии выдержки в миксере происходит отстаивание расплава. Оксид алюминия (Al₂O₃) имеет плотность около 3700 кг/м³ и при спокойном состоянии ванны сосредотачивается в придонной области, откуда удаляется вместе со шлаком. Также в миксере производится продувка расплава инертным газом для удаления водорода и неметаллических включений.
- Накопление и равномерная выдача расплава на разливку. Миксер работает как буферная ёмкость между плавильным агрегатом и разливочной машиной. Он накапливает расплав и обеспечивает его ритмичную подачу на разливку — без нарушения окисной плёнки и без попадания её в металл, что даёт высокую чистоту отливок. На современных предприятиях миксер — один из основных узлов плавильно-литейного комплекса, от надёжности которого зависит конечное качество алюминиевых сплавов.
- Переплав отходов собственного производства. В некоторых конструкциях миксеров предусмотрена возможность переплава возвратов и отходов литейного производства, что снижает потери металла и повышает экономическую эффективность.
Где применяется миксер для алюминия
Миксеры для алюминия используются в литейных цехах:
- алюминиевых заводов — для приёма первичного алюминия из электролиза, корректировки состава и температуры, подачи на разливку;
- заводов по производству вторичного алюминия — для доводки сплава из лома до марочного состава;
- машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий — в составе плавильно-литейных комплексов для получения качественных отливок;
- литейных производств, работающих с алюминиевыми сплавами — для подготовки расплава перед заливкой в формы или на машину непрерывного литья.
Ёмкость миксеров варьируется от 50 кг (малогабаритные) до 100 тонн (крупнотоннажные, применяемые на алюминиевых заводах).
Ключевое отличие миксера от плавильной печи
В современных плавильно-литейных комплексах миксер работает в паре с плавильной печью, обеспечивая разделение функций: печь плавит, миксер готовит расплав к разливке и стабилизирует его параметры.
Область применения
- Переработка сложного металлического лома с разделением по температуре плавления
- Плавка цветных металлов: алюминий, медь, латунь, бронза, олово
- Извлечение серебра и золота из электронных компонентов и контактов
- Переработка головок блока цилиндров, редукторов, электродвигателей
- Плавка стекла
- Элемент технологической цепочки на предприятиях по переработке АКБ и свинцового лома
- Работа в режиме миксера для алюминия для гомогенизации расплава
Условия эксплуатации
- Обслуживающий персонал: 2 человека
- Питание приводов механизмов: ~380 В
- Питание управляющих цепей: ~220 В
- Топливо: природный газ по ГОСТ 5542-87
- Присоединительное давление газа: 3–5 кПа
Отличия:
Контакты
Для обсуждения комплектации, выбора футеровки под технологическую задачу предприятия и условий поставки — свяжитесь с нами.
Промышленная отражательная печь (миксер) МКПА01. Плавка алюминия и цветных металлов до 1300 °C. Разделение сложного лома по температуре плавления. Возможность работы в режиме миксера для алюминия.