«Металлокомплекс»: три десятилетия на службе вторичной металлургии!
Компания «Металлокомплекс» работает на рынке производителей оборудования для цветной металлургии с 1995 года и специализируется на проектировании плавильных печей, разливочных машин металла и другого нестандартного оборудования . За эти годы предприятие прошло путь от небольшой конструкторской группы до известного в отрасли производителя, чьё оборудование сегодня работает на десятках предприятий России и ближнего зарубежья.
Как всё начиналось
История «Металлокомплекса» берёт начало в апреле 1995 года, когда было принято решение о создании отдельной организации, которая занималась бы проектированием и производством оборудования для переплавки лома цветных металлов. В этом же году начались работы по формированию конструкторского отдела и производственной площадки.
Первым заказом стала задача, с которой сталкивались многие ломопереработчики: как отделить цветной лом от чёрного. Специалисты компании спроектировали и изготовили простейшую модель разделительной печи на дизельном топливе для переплавки алюминиевого лома — МКПА01. Она позволяла перерабатывать алюминий в небольших объёмах, что было особенно интересно для малых предприятий.
Годы развития: от первой печи до полного цикла
С конца 1990-х компания последовательно расширяла модельный ряд и осваивала новые направления.
1999 год — произведена первая рабочая модель печи МКПА-01. На её базе позднее были разработаны отражательные печи ёмкостью копильника от 400 кг до 3 тонн, работающие как на дизельном, так и на газовом топливе.
2000 год — спроектирована и изготовлена печь МКПА01, и в этом же году вторым направлением деятельности предприятия становится производство разливочных конвейеров.
2001 год — выпущена печь МКПА03 пламенная, отражательная, разделительная с ёмкостью копильника 3 тонны. Тогда же спроектирован и изготовлен первый разливочный конвейер для алюминия на 64 изложницы длиной 7 метров — КРН01. Появляется и печь МКПА04 с копильником на 400 кг.
2002 год — компания выходит на новый для себя рынок: спроектирована и выпущена первая плавильная стационарная тигельная печь на газовом топливе с тиглем на 200 кг по алюминию. Изготовлен конвейер КРН-03 с быстрозаменяемыми изложницами типа «ласточкин хвост» — конструкция позволяла заменить до 180 изложниц за 2–3 часа без использования инструмента.
2003 год — спроектирована и изготовлена первая тигельная наклоняемая печь на 500 кг по меди — МКПМ05. Это стало важным шагом в освоении медного направления.
2004 год — выпущена пламенная отражательная плавильная печь МКПА06 с копильником 600 кг. Спроектирован и изготовлен конвейер КР-01 на 128 изложниц по алюминию длиной 12,7 метра с системой водяного охлаждения «Водяной туман».
2005 год — спроектирован и изготовлен первый конвейер КРН02 с изложницами под пирамидку. Внедрено устройство клеймения отливок в дополнительную комплектацию конвейеров.
2006 год — изготовлен первый конвейер для разливки медных сплавов в изложницы из наклоняемых индукционных печей ёмкостью 3 тонны. Конвейер оснащён приводом передвижения по рельсовому пути цеха.
2007 год — спроектирован конвейер с шестиместными изложницами массой отлива 5 кг. Впервые специально для разливки в многоместные изложницы было разработано оригинальное разливочное устройство «Беличья бочка».
2008 год — модельный ряд конвейеров пополнился принципиально новым КР-15 — высокопроизводительным конвейером для разливки марочных сплавов из печей и миксеров. Его главная особенность — сменные изложницы для получения отливок массой 5, 8,5 и 15 кг по российским и европейским стандартам, а также конусов и пирамидок для металлургических предприятий.
2009 год — разработана и внедрена тигельная наклоняемая печь МКПА-07 на 600 кг по алюминию, а также печь МКПА 05 на 170 кг. Спроектирована тигельная наклоняемая печь для меди и медных сплавов с суточной производительностью 10 тонн.
Разработка роторных печей РНП
В последующие годы компания вышла на принципиально новый уровень, разработав роторно-наклонную печь нового поколения РНП. Этот агрегат сочетает в одном корпусе преимущества трёх типов оборудования: традиционной роторной печи с неподвижной горизонтальной осью, пламенной отражательной печи и роторно-наклонной печи с сухим шлакоудалением.
Сложность металлургического процесса плавки вторичного сырья описывается в диссертации доктора технических наук С.Б. Новичкова «Теория и практика переработки отходов алюминия в роторных наклонных печах». Исключить потери металла от окисления и угара, достигающие 3–15% от общего количества получаемого металла, стало возможно за счёт гибкости ведения технологического процесса. Эта гибкость напрямую зависит от технических возможностей плавильного агрегата — и такими возможностями обладает только роторно-наклонная печь.
Специалисты компании обладают более чем 35-летним опытом работы в производстве вторичных металлов на всем протяжении практического использования на действующих предприятиях, базовая конструкция РНП совершенствовалась, отрабатывалась технология плавки всевозможных источников сырья разнообразного качества. В результате удалось превратить печь в надёжный и гибкий инструмент производства, способный обеспечивать более высокие и стабильно повторяемые показатели плавки в сравнении с печами основных зарубежных производителей.
Превосходство по главному показателю — извлечению металла — на ломе составляет 3–5%, а на отходах типа шлаки (дроссы), стружка, фольга и некоторые другие — свыше 5%.
Сегодня Металлокомплекс — это предприятие с производственной площадкой в Выборге и представительством в Санкт-Петербурге . Компания производит роторные, отражательные, тигельные печи для плавки цветных металлов на газовом и жидком топливе, конвейеры для разливки металла в изложницы, мини-заводы для марочных сплавов. Компания располагает собственным конструкторским бюро и производственной площадкой в Выборге.
Оборудование компании соответствует современном требованиям безопасности. Продукция изготовляется в соответствии с техническими условиями.
Предприятие является членом НП «Межрегиональный центр вторичной цветной металлургии». Несмотря на кризисные явления в экономике, компания продолжает развиваться, активно сотрудничает с ведущими научными и проектными учреждениями страны и ближнего зарубежья, регулярно принимает участие в российских и зарубежных выставках и конференциях.
За три десятилетия «Металлокомплекс» прошёл путь от простейшей разделительной печи до высокотехнологичных роторно-наклонных агрегатов, которые сегодня определяют облик вторичной металлургии цветных металлов в России.
Основатель и руководитель «Металлокомплекс»
Нечик Сергей Александрович — человек внесший неоценимый вклад в развитие вторичной металлургии цветных металлов в нашей стране и СНГ, директор предприятия с момента его создания в 1995 году.
Под его руководством компания прошла путь от небольшого конструкторского отдела до известного в России производителя плавильного оборудования для цветной металлургии.
Наши научные консультанты:
- Специалист в области прикладной металлургии цветных металлов — Плаксин Александр Александрович, г. Саранск
- Профессор, доктор технических наук — Федоров Валерий Николаевич, президент НП «Межрегиональный центр вторичной цветной металлургии». г. Москва
- Профессор кафедры теплофизики и экологии металлургического производства, доктор тех наук, профессор — Сборщиков Глеб Семенович г. Москва
- Профессор, доктор технических наук — Гудим Юрий Александрович г. Челябинск