Знакомая ситуация: приходит партия лома со стальными приделками, и вы заранее считаете убытки — часть металла уйдёт в шлак, часть сгорит, а печь встанет на внеплановую чистку. Двухкамерная печь для плавки алюминия МКПА08 создана именно для такого сырья. Первая камера с сухой подиной принимает загрязнённую шихту, расплав через окно в перегородке перетекает во вторую камеру-копильник, где температура стабилизируется, а металл готов к разливке. Вы получаете 4000 кг расплава и две независимые газовые горелки, которые автоматически держат режим в каждой камере. Больше не нужно выбирать между производительностью и качеством на сложной шихте.
Почему плавильная печь для алюминия МКПА08 окупается — экономика и цифры
Экономика двухкамерной печи строится на трёх факторах: расход газа на тонну расплава, выход годного и простои на очистке. МКПА08 выигрывает по каждому.
- Две горелки с автоматическим управлением. В нагревательной камере мощность регулируется в диапазоне 120–600 кВт, в копильнике — 100–450 кВт. Расход газа составляет 12,1–60,3 м³/ч и 10,1–45,3 м³/ч соответственно. В сумме на 4000 кг расплава это даёт удельный расход ниже, чем у однокамерных аналогов, потому что копильник не тратит топливо на нагрев холодной шихты — он только поддерживает температуру.
- Сухая подина в первой камере. Загрязнённая шихта со стальными приделками не требует идеальной подготовки. Тяжёлые включения оседают, расплав уходит через окно в перегородке, а шлак снимается без остановки печи. Выход годного повышается на 3–5% по сравнению с однокамерными печами, работающими на таком же сырье.
- Автоматическое поддержание температуры в каждой камере. Микропроцессорная система с термопарами держит заданный режим с точностью, достаточной для получения марочных сплавов. Оператор не бегает между горелками — всё управляется с пульта.
При переработке 4000 кг загрязнённой шихты за плавку и стоимости лома 100 руб./кг дополнительная прибыль за счёт снижения угара и меньшего расхода газа окупает плавильную печь для алюминия за 12–16 месяцев. Шиберные заслонки с электромеханическими приводами и противовесами сокращают время загрузки, а разливка через леточный камень и стопорное устройство идёт непрерывно на конвейер — простоев меньше.
Технические характеристики, которые важны на практике
Вот ключевые параметры печи для плавления алюминия МКПА08 с точки зрения ежедневной работы.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Объём копильника | 2,5 м³ |
| Номинальная ёмкость по алюминию | 4000 кг |
| Количество горелок газовых блочных | 2 шт. |
| Мощность горелки камеры нагревательной | 120–600 кВт |
| Расход газа горелкой камеры нагревательной | 12,1–60,3 м³/ч |
| Мощность горелки копильника | 100–450 кВт |
| Расход газа горелкой копильника | 10,1–45,3 м³/ч |
| Температура в печи | 750–950 °C |
| Разряжение в печи | 2–5 Па |
| Напряжение питания приводов механизмов | ~380 В |
| Напряжение питания цепей управления | ~220 В |
| Габаритные размеры печи (без модуля газоочистки и газоходов) | 6672 × 4644 × 3896 мм |
| Количество обслуживающего персонала | 2 человека |
Горелки закреплены на подвижных каретках — их можно выводить из печи для обслуживания без остановки всей линии. Дожигатель топочных газов снижает выбросы, а разряжение 2–5 Па поддерживается автоматически. В комплект документов входят паспорт, инструкция, сертификат соответствия, декларация ТС и сертификат промбезопасности — печь официально запускается на территории заказчика без задержек.
Сценарии использования
Переработка сильно загрязнённой шихты со стальными приделками. Первая камера с сухой подиной принимает лом через приёмный лоток. Тяжёлые стальные включения оседают, расплав перетекает в копильник через окно в перегородке. Шлак снимается через технологическое окно без остановки печи. Выход годного — до 90% даже на сырье с высоким содержанием примесей. Один оператор управляет горелками и шиберами с пульта.
Получение алюминиевых марочных сплавов. Вместимость 4000 кг и температура до 950 °C позволяют готовить сплавы АК5М2, АК7, АК12, АК9 и другие. Автоматическое поддержание температуры в каждой камере обеспечивает стабильный химсостав от плавки к плавке. Металл из копильника через леточный камень и стопорное устройство по желобу поступает на разливочный конвейер — процесс непрерывный.
Предприятия по переработке алюминиевого лома. Двухкамерная компоновка позволяет работать с разными партиями сырья без остановки на переналадку. Пока первая камера плавит грязный лом, копильник держит готовый расплав для разливки. Это увеличивает оборачиваемость и снижает простои. Дожигатель газов и автоматика безопасности соответствуют требованиям промбезопасности.
Сравнение с аналогами
На рынке есть однокамерные газовые печи, индукционные установки и импортные двухкамерные аналоги. Однокамерные печи дешевле, но на сильно загрязнённой шихте они чаще встают на чистку и дают больший угар. Индукционные печи точнее по химсоставу, но дороже в эксплуатации из-за стоимости электроэнергии и требуют мощной подстанции. Европейские двухкамерные печи поставляются 6–9 месяцев, сервис дорогой. Китайские аналоги дешевле, но возникают проблемы с запчастями и документацией.
МКПА08 — российская сборка. Срок поставки от 50 дней, гарантия 24 месяца, склад запчастей в России. Сервисная бригада выезжает на объект в течение 48 часов. В отличие от многих конкурентов, печь комплектуется дожигателем газов и автоматической заслонкой для поддержания давления в базовой версии. Плавильная печь для алюминия МКПА08 не уступает европейским аналогам по энергоэффективности на 4000 кг расплава, но выигрывает по скорости поставки и стоимости владения. По сравнению с другими моделями линейки (МКПА01, МКПА03, МКПА04, МКПА05, МКПА06) МКПА08 — двухкамерная модель с сухой подиной и вместимостью 4000 кг, рассчитанная на загрязнённую шихту со стальными приделками.
FAQ
Сколько стоит плавильная печь для алюминия МКПА08? Базовая комплектация с двумя газовыми горелками и дожигателем — от 18,5 млн рублей. Цена зависит от дополнительных опций: газоход, автоматическая заслонка давления, вентилятор удаления аспирационных газов, загрузочная тележка с электроприводом. Оставьте заявку — подготовим точный расчёт под вашу задачу.
Как выбрать печь для плавки алюминия под грязную шихту? Ориентируйтесь на три параметра: наличие двух камер (плавильная + копильник), сухая подина в первой камере и мощность горелок с запасом. Для шихты со стальными приделками важны приёмный лоток, окно в перегородке для расплава и стопорное устройство для точного слива. Если сырьё чистое, можно рассмотреть однокамерные модели — они дешевле.
Чем двухкамерная печь отличается от однокамерной? В двухкамерной печи плавление и выдержка расплава разделены. Первая камера с сухой подиной принимает загрязнённую шихту, вторая (копильник) поддерживает температуру готового металла. Это снижает угар, экономит газ и позволяет разливать металл непрерывно, пока в первой камере идёт плавка. Однокамерная печь проще, но на грязной шихте даёт больше потерь и чаще требует остановки на чистку.
Какая гарантия и сервис? Гарантия 24 месяца на оборудование. Сервис включает шефмонтаж, пусконаладку, обучение персонала и техническую поддержку 24/7. Запчасти со склада в России — отгрузка в течение 3 дней. Выезд сервисной бригады — 48 часов. Консультативная помощь при размещении печи на площадке заказчика.
Можно ли разливать металл на конвейер? Да, конструкция предусматривает леточный камень и стопорное устройство, через которые металл из копильника по желобу поступает на разливочный конвейер. Стопорное устройство обеспечивает плавную регулировку выхода расплава — можно синхронизировать разливку с работой конвейера.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Печь для плавления алюминия МКПА08 — это решение для тех, кто работает с сильно загрязнённой шихтой и не хочет терять металл в шлаке. Две камеры, сухая подина, автоматическое управление горелками и стопорное устройство для точного слива дают 4000 кг расплава с выходом годного до 90%. Российская сборка, гарантия 24 месяца и склад запчастей в России избавляют от рисков долгой поставки и отсутствия комплектующих.
Оставьте заявку на расчёт под вашу задачу. Инженер подберёт комплектацию, рассчитает окупаемость на вашем сырье и сроки поставки.
Сводная таблица
| Тип печи | Ед.Изм. | МКПА01 Печь плавильная отражательная однокамерная | МКПА03 Печь плавильная отражательная однокамерная | МКПА04 Печь плавильная отражательная однокамерная | МКПА05 Печь плавильная отражательная двухкамерная | МКПА06 Печь плавильная отражательная однокамерная | МКПА08 Печь плавильная отражательная двухкамерная | МКПА9 Печь-миксер, отражательная однокамерная | МКПА10 Печь плавильная отражательная однокамерная |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальная мощность горелки | МВт | 0,45 | 0,8 | 0,25 | 0,48/0,08 | 0,2 | 0,6/0,45 | 1,2/1,2 | 1,2 |
| Объем копильника | м3 | 0,5 | 1,2 | 0,2 | 1 | 0,4 | 2,5 | 4,2 | 2,1 |
| Масса выплавляемого алюминия за одну плавку | кг | 1200 | 3100 | 480 | 2400 | 600 | 4000 | 9500 | 5000 |
| Температура в нагревательной камере | ºC | 800-900 | 800-900 | 800-900 | 800-900 | 900 | 800-900 | 800-900 | 800-900 |
| Напряжение питания приводов механизмов | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Напряжение питания управляющих цепей | В | 220/24 | 220/24 | 220/24 | 220/24 | 220/24 | 220/24 | 220/24 | 220/24 |
| Габаритные размеры плавильной печи | мм | 5300 × 4500 × 3500 | 5900 × 3800 × 4000 | 3000 × 1900 × 2000 | 5800 × 3300 × 3800 | 3000 × 1900 × 2900 | 6672 × 4644 × 3896 | 4600 х 5800 х 3900 | 4300 × 4800 × 3900 |
| Устройство сжигания топлива | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | ГБГ/ГГВ (газовая блочная горелка/газовая горелка вихревая) | |
| Применяемое топливо | природный газ (ГОСТ5542-87) / печное толиво (ТУ 38.101656-2005 / ТУ 19.20.28-003-85922190-2017) / дизельное топливо (ГОСТ305-82) | природный газ (ГОСТ5542-87) | природный газ (ГОСТ5542-87) / печное толиво (ТУ 38.101656-2005 / ТУ 19.20.28-003-85922190-2017) / дизельное топливо (ГОСТ305-82) | природный газ (ГОСТ5542-87) | природный газ (ГОСТ5542-87) / печное толиво (ТУ 38.101656-2005 / ТУ 19.20.28-003-85922190-2017) / дизельное топливо (ГОСТ305-82) | природный газ (ГОСТ5542-87) | природный газ (ГОСТ5542-87) | природный газ (ГОСТ5542-87) | |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 1-2 | 1-2 | 2 | 2 | 2 | 1-2 | 2 | 2 | 2 |
Обсудить оборудование и получить расчёт
Опишите задачу, оборудование и условия работы. Приложите техническое задание или имеющиеся исходные данные.