ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ РОТОРНЫХ ПЕЧЕЙ «ТУРБО-УНИВЕРСАЛ»
В настоящее время наблюдается рост интереса к разработкам новых плавильных агрегатов, способных обеспечить идеальные условия протекания металлургических процессов плавки. Проще говоря, повысить процент извлеченного металла, при вторичной переплавке отходов алюминия, свинца, меди и олова. Минуя, при этом потери металла в процессе окисления и угара, которые достигают 3-15% от общего количества получаемого металла. Сложность протекания данного металлургического процесса описана в диссертации ДТН Новичкова С.Б. по теме «Теория и практика переработки отходов алюминия в роторных наклонных печах». Исключить потери металла стало возможно, за счет гибкости ведения технологического процесса плавки. В свою очередь гибкость технологического процесса, на прямую зависит от технических возможностей плавильного агрегата. И эти возможности имеет только роторная печь для плавки алюминия и свинца.
Специалисты нашей компании, обладают более чем 35 летним опытом работы в производстве вторичных металлов, и собственный подход к решению насущных задач по повышению основных показателей плавки: извлечение металла, скорость плавки, удельные затраты топлива и флюсов, экологичность и пр.
Для обеспечения гибкости ведения металлургического процесса в котором главенствующую роль играет роторная печь для плавки алюминия и свинца, был осуществлен радикально иной подход. В результате инновационного проектного решения, создали новый вариант базовой конструкции печи, сочетающий в одном агрегате преимущества:
традиционной роторной печи с неподвижной горизонтальной осью;
пламенной отражательной печи;
роторно-наклонной печи с сухим шлакоудалением.
На протяжении более 16 лет практического использования на действующих предприятиях совершенствовали базовую конструкцию РНП «Турбо-Универсал» и отрабатывали технологию плавки всевозможных источников сырья разнообразного качества. В результате удалось превратить печь в надежный и гибкий инструмент производства, способный использовать все преимущества этой конструкции для достижения более высоких и стабильно-повторяемых показателей плавки в сравнении с печами основных зарубежных производителей. Превосходство по главному показателю «ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛА» на ломе составляет 3-5%*, а на отходах типа шлаки (дроссы), стружка, фольга и некоторые другие – свыше 5%*. При равных показателях производительности печей, за счет превосходства технологической эффективности РНП «Турбо-Универсал», годовой эффект от использования, при непрерывном режиме работы может превысить $1 млн. в сравнении с использованием альтернативной модели импортного производства. Импортные роторные печи не дают такого экономического эффекта от доизвлеченного металла, так как годовая производительность у этих печей, фактически, не превышает паспортной. В тоже время при незначительном, казалось бы, отступлении от технологии плавки, в этих печах происходит «угар металла», что значительно снижает общую производительность.
* - Данные получены на основании статистического анализа эксплуатации РНП «Турбо-Универсал», более чем за 10 лет практического применения.
В настоящее время наблюдается рост интереса к разработкам новых плавильных агрегатов, способных обеспечить идеальные условия протекания металлургических процессов плавки. Проще говоря, повысить процент извлеченного металла, при вторичной переплавке отходов алюминия, свинца, меди и олова. Минуя, при этом потери металла в процессе окисления и угара, которые достигают 3-15% от общего количества получаемого металла. Сложность протекания данного металлургического процесса описана в диссертации ДТН Новичкова С.Б. по теме «Теория и практика переработки отходов алюминия в роторных наклонных печах». Исключить потери металла стало возможно, за счет гибкости ведения технологического процесса плавки. В свою очередь гибкость технологического процесса, на прямую зависит от технических возможностей плавильного агрегата. И эти возможности имеет только роторная печь для плавки алюминия и свинца.
Специалисты нашей компании, обладают более чем 35 летним опытом работы в производстве вторичных металлов, и собственный подход к решению насущных задач по повышению основных показателей плавки: извлечение металла, скорость плавки, удельные затраты топлива и флюсов, экологичность и пр.
Для обеспечения гибкости ведения металлургического процесса в котором главенствующую роль играет роторная печь для плавки алюминия и свинца, был осуществлен радикально иной подход. В результате инновационного проектного решения, создали новый вариант базовой конструкции печи, сочетающий в одном агрегате преимущества:
На протяжении более 16 лет практического использования на действующих предприятиях совершенствовали базовую конструкцию РНП «Турбо-Универсал» и отрабатывали технологию плавки всевозможных источников сырья разнообразного качества. В результате удалось превратить печь в надежный и гибкий инструмент производства, способный использовать все преимущества этой конструкции для достижения более высоких и стабильно-повторяемых показателей плавки в сравнении с печами основных зарубежных производителей. Превосходство по главному показателю «ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛА» на ломе составляет 3-5%*, а на отходах типа шлаки (дроссы), стружка, фольга и некоторые другие – свыше 5%*. При равных показателях производительности печей, за счет превосходства технологической эффективности РНП «Турбо-Универсал», годовой эффект от использования, при непрерывном режиме работы может превысить $1 млн. в сравнении с использованием альтернативной модели импортного производства. Импортные роторные печи не дают такого экономического эффекта от доизвлеченного металла, так как годовая производительность у этих печей, фактически, не превышает паспортной. В тоже время при незначительном, казалось бы, отступлении от технологии плавки, в этих печах происходит «угар металла», что значительно снижает общую производительность.
* - Данные получены на основании статистического анализа эксплуатации РНП «Турбо-Универсал», более чем за 10 лет практического применения.