Изготовление роторных печей для плавки цветных металлов

Роторная печь «Турбо-Универсал» представляет собой вращающуюся наклонную печь, предназначенную для эффективного извлечения алюминия из отходов производства, полностью исключая возможность потери металла, в следствии окисления и выгорания.  Роторно наклонная печь «Турбо-Универсал» представлена линейкой печей различной производительности, предназначенных для переплавки органически загрязненного и чистого лома, а также отходов типа шлаков (дроссов), суточной производительностью от 20 до 45 тонн. В зависимости от категории перерабатываемого сырья, возможно произвести до восьми плавильных циклов в сутки. Печи работают с минимальным потреблением электроэнергии и расходом по газу и жидкому топливу (в сравнении со своими прямыми зарубежными конкурентами). Также для переработки загрязнённого нефтепродуктами металлолома, печи могут дополнительно комплектоваться системой подачи кислорода, непосредственно в топку печи. Это приводит к полному выгоранию органических веществ, снижению потребления электроэнергии и уменьшению количества вредных выбросов в окружающую среду. С применением технологичного загрузочного устройства, время загрузки сырья уменьшено до минимально возможного. Что напрямую оказывает влияние на реакцию окисления, ограничивая доступ кислорода через открытую дверь, к жидкой фазе металла, тем самым уменьшая потери металла, предотвращая образование оксидов. Расширены также технические возможности, которые имеет роторная печь для плавки алюминия, свинца, олова, благодаря инновационной конструкции печи с использованием новейший технологических приемов. Роторно наклонная печь «Турбо-Универсал» имеет рабочий диапазон плавильного барабана в интервале углов от 0° до -12°, и диапазон регулирования скорости вращения от 0 до 15 об/мин, что в общем характеризует «гибкость» ведения технологического процесса плавки, увеличивая эффективность получения металла из отходов алюминия, особенно шлаков. Благодаря форме барабана плавильной камеры печи «Турбо-Универсал», с удлиненным цилиндром и зауженным конусом, а также технологической универсальности печи, стало возможным ведение процесса эффективного отжима металла из шлака в горизонтальном положении, на высоких скоростях вращения до 15 об/мин (режим «Турбо») на последних стадиях цикла плавки, что обеспечило максимальный металлургический выход металла.

Более высокая эффективность достигается лучшими условиями протекания металлургических процессов плавки в цилиндрической части печи, в восстановительной атмосфере печных газов, снижающих окисление и угар металла, с последующим их дожиганием в горловинной части печи, как в камере дожигания.  В общем, при создании роторные плавильные печи «Турбо-Универсал» был осуществлен радикально новый, иной подход к технологии плавки и конструкции печи, основанный на многолетних научных изысканиях ещё со времен «Бессемеровского конвертера». В результате инновационного проектного решения был создан новый вариант базовой конструкции роторной наклоняющейся печи, сочетающий в себе преимущества: 
1) традиционной роторной печи с неподвижной горизонтальной осью; 
2) пламенной отражательной печи; 
3) роторной наклоняющейся печи с сухим шлакоудалением. 
Более 15 лет практического использования и совершенствования конструкции роторной наклоняющейся печи, на действующих предприятиях, с непрерывной отработкой технологии плавки всевозможных источников сырья разнообразного качества, позволили превратить ее в надежный и гибкий инструмент производства, способный использовать все преимущества этой конструкции для достижения более высоких и стабильно-повторяемых показателей плавки.